隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，固體物料的制粒技術(shù)越來越受到人們的關(guān)注。干法制粒機作為一種新型的制粒設(shè)備，以其高效、靈活的特點在制藥、化工、食品等行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。本文將詳細(xì)介紹干法制粒機的工作原理、結(jié)構(gòu)特點、應(yīng)用領(lǐng)域及優(yōu)缺點，以便讀者更好地了解和使用這種設(shè)備。
 

　　一、工作原理
 

　　干法制粒機采用機械擠壓造粒工藝原理，對含水量較低的粉狀物料進行壓縮成片或塊狀，再經(jīng)破碎整粒、篩分工藝，使片塊狀物料變成符合使用要求的顆粒狀物料。具體而言，原料經(jīng)過定量加料器均勻送入喂料斗，通過帶有不同紋路的壓輥進行壓縮。其中一組軋輥軸承座在機架內(nèi)不動，而另一組軋輥軸承座則在機架導(dǎo)軌上游動，借助液壓缸施壓使彼此緊靠。物料在軋輥之間受到擠壓和剪切力的作用，逐漸形成顆粒狀產(chǎn)品。最后，成品顆粒經(jīng)過篩分裝置進行篩分，得到符合要求的顆粒。
 

　　二、結(jié)構(gòu)特點
 

　　干法制粒機的主要結(jié)構(gòu)包括進料裝置、制粒腔、制粒機構(gòu)、出料裝置和控制系統(tǒng)等。其中，進料裝置負(fù)責(zé)將原料均勻送入制粒腔；制粒腔是制粒過程的核心部分，內(nèi)部設(shè)有多個制粒模具；制粒機構(gòu)包括主軸、主軸承和驅(qū)動裝置等，負(fù)責(zé)實現(xiàn)原料的擠壓和剪切；出料裝置則將成品顆粒排出；控制系統(tǒng)則負(fù)責(zé)整個設(shè)備的運行和參數(shù)調(diào)節(jié)。此外，干法制粒機還具有預(yù)加料器、定量加料器、強制喂料螺旋加料斗等輔助設(shè)備，以提高制粒效果和產(chǎn)能。
 

　　三、常見故障
 

　　1.出料不順暢
 

　　干法制粒機出料不順暢可能是由多種原因造成的，如物料濕度過大、?？锥氯?、壓輥調(diào)整不當(dāng)?shù)?。這些問題會影響生產(chǎn)效率，甚至可能導(dǎo)致設(shè)備停機。
 

　　2.顆粒形狀不佳
 

　　顆粒形狀不佳表現(xiàn)為顆粒大小不一、表面粗糙或有裂紋等。這通常是由于物料配方不合理、工藝參數(shù)設(shè)置不當(dāng)或設(shè)備磨損等原因造成的。
 

　　3.設(shè)備噪音大
 

　　設(shè)備噪音大不僅影響工作環(huán)境，還可能是設(shè)備內(nèi)部零件松動、磨損或不平衡等問題的表現(xiàn)。
 

　　4.電機過熱
 

　　電機過熱可能是由于電機負(fù)荷過大、散熱不良或電氣系統(tǒng)故障等原因造成的。長時間過熱運行可能損壞電機，甚至引發(fā)安全事故。
 

　　四、故障解決方法
 

　　1.出料不順暢的解決方法
 

　　-調(diào)整物料濕度：根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)整濕度，確保物料在進入干法制粒機前達(dá)到適宜的水分含量。
 

　　-清理?？祝憾ㄆ跈z查模孔，清理堵塞物，確保模孔暢通無阻。
 

　　-調(diào)整壓輥：根據(jù)物料特性和工藝要求，合理調(diào)整壓輥間隙和壓力，保證出料順暢。
 

　　2.顆粒形狀不佳的解決方法
 

　　-優(yōu)化物料配方：根據(jù)產(chǎn)品要求調(diào)整物料配比，確保物料具有良好的可塑性和成粒性。
 

　　-調(diào)整工藝參數(shù)：根據(jù)物料性質(zhì)和產(chǎn)品要求，合理設(shè)置設(shè)備的轉(zhuǎn)速、壓力等工藝參數(shù)。
 

　　-更換磨損零件：定期檢查設(shè)備磨損情況，及時更換磨損嚴(yán)重的零件，保證設(shè)備正常運行。
 

　　3.設(shè)備噪音大的解決方法
 

　　-緊固松動零件：定期檢查設(shè)備緊固件，確保各部件緊固無松動。
 

　　-更換磨損零件：對于磨損嚴(yán)重的零件，如軸承、齒輪等，應(yīng)及時更換。
 

　　-平衡設(shè)備：對設(shè)備進行動平衡測試，確保設(shè)備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無振動。
 

　　4.電機過熱的解決方法
 

　　-減輕電機負(fù)荷：檢查傳動系統(tǒng)，確保傳動平穩(wěn)、無卡滯，以減輕電機負(fù)荷。
 

　　-改善散熱條件：確保電機散熱風(fēng)扇正常運行，清理散熱片上的灰塵和雜物，提高散熱效率。
 

　　-檢查電氣系統(tǒng)：定期檢查電機繞組和接線端子，確保電氣系統(tǒng)沒故障。